La capacidad de fusión permite a Sarco ampliar su base de productos de fundición

Empresa reconocida internacionalmente por la fabricación de piezas fundidas para la industria siderúrgica.

South African Roll Company (Sarco) es reconocida desde hace mucho tiempo como uno de los principales fabricantes internacionales de piezas fundidas utilizadas en las industrias manufactureras del acero y no ferrosos. La producción de piezas fundidas que pesan hasta 65 toneladas requiere que la fundición tenga una gran capacidad de fusión y que el taller tenga equipos CNC personalizados. Todos los procesos entre el vertido del metal y el mecanizado final tienen que coincidir y adaptarse al tamaño y peso de las piezas fundidas, lo que no es tarea fácil.

“Sarco fabrica piezas fundidas desde 1947 y opera desde su propio taller de fundición y maquinaria desde 1975, cuando los propietarios en ese momento, el Grupo de Empresas Dorbyl, pusieron en marcha una instalación especializada. SARCO nació en la fundición Vanderbijlpark Vecor. En 1974 se fundó el grupo de empresas Dorbyl y Vecor pasó a formar parte de la división de ingeniería pesada de Dorbyl”, explicó SP van der Walt, director de ventas y marketing de SARCO.

South African Roll Company (Sarco) es reconocida desde hace mucho tiempo como uno de los principales fabricantes internacionales de rollos utilizados en las industrias manufactureras de acero y no ferrosos.

Sarco tiene tres hornos con capacidades de 22 toneladas cada uno, uno de 5 toneladas, otro de 3 toneladas y otro de 12 toneladas, lo que da a la empresa una capacidad combinada de 20 000 toneladas al año. Los seis hornos de inducción sin núcleo tienen una capacidad de fusión de 86 toneladas.

El sistema de arena de moldeo de Sarco se basa en el sistema aglutinante de resina fenólica. La empresa ha invertido recientemente en dos nuevos mezcladores continuos de arena.

“United Foundries, una fundición de renombre internacional, adquirió Dorbyl Roll Works de Dorbyl Limited en 1998. Esto dio lugar a la creación del nombre actual de Sarco. Sin embargo, en noviembre de 2008, United Foundries vendió Sarco a un grupo accionario compuesto por Nedbank Capital Private Equity, Medu Capital and Management y desde entonces la empresa ha conservado el nombre”, continuó van der Walt.

Piezas fundidas de ingeniería pesada “En 2016, Sarco amplió sus capacidades de fundición para prestar servicios al sector de ingeniería pesada local e internacional. Una combinación de equipos sofisticados, la última tecnología, junto con las habilidades y la experiencia adquiridas a lo largo de más de medio siglo en el negocio, posicionaron a Sarco entre los principales fabricantes de rodillos del mundo disponibles actualmente para la industria del acero”.

“La fundición cuenta con seis hornos de inducción sin núcleo con una capacidad total de 86 toneladas. En nuestro caso, el calentamiento por inducción de frecuencia principal es una alternativa superior al calentamiento por horno de arco, ya que el calentamiento por inducción proporciona un calor más rápido y eficiente. Además, se utiliza un sistema de análisis térmico para evaluar y optimizar la calidad del metal fundido antes del roscado y fundición”.

Sarco tiene 38 empleados empleados en la fundición y 10 ahora se dedican a la parte de fundición de ingeniería general.

Tres rodillos de molino en un foso enfriándose en la fundición

La parte de ingeniería general de la fundición preparando un molde para recipiente de escoria.

“La composición química y la temperatura se controlan y ajustan con precisión mediante controles estrictos de la calidad de las materias primas y adiciones de aleaciones, así como la aplicación de métodos de control estadístico de procesos. Estos controles, cuando se combinan con la acción de agitación inducida en el baño de metal líquido en este tipo de horno, aseguran la fusión homogénea esencial para la repetitividad continua de los estándares metalúrgicos requeridos”.

“Tenemos tres hornos con capacidades de 22 toneladas cada uno, uno de 5 toneladas, otro de 3 toneladas y otro de 12 toneladas, lo que nos da una capacidad combinada de 20 000 toneladas al año, según los límites de capacidad de equipos como el secado de moldes, la fundición espacio de pozo e instalaciones de tratamiento térmico”.

Nueva planta de recuperación de arena y mezcladoras continuas de arena"Nuestro sistema de arena para moldeo se basa en el sistema aglutinante de resina fenólica y utilizamos patronistas locales para construir nuestros patrones".

El molde del recipiente de escoria

Rodillos de molino que salen de uno de los dos hornos de tratamiento térmico de solera de bogie

Los rodillos del molino se prueban con ultrasonido antes del mecanizado.

“A finales de 2019 instalamos una nueva planta de recuperación de arena y dos mezcladoras continuas de arena. Todos los equipos asociados, como tolvas y clasificadores de enfriadores, también son nuevos, incluido un nuevo sacudidor. Esta inversión sirve para mejorar la recuperación y reutilización de la arena empleada en el proceso de moldeo, reduciendo así el impacto sobre el medio ambiente y mejorando al mismo tiempo la calidad del producto con costes de producción sustancialmente reducidos”.

“Como se puede imaginar, con el tamaño de las piezas fundidas que fabricamos utilizamos mucha arena, por lo que era necesaria una inversión en esta tecnología”.

Piso exclusivo para piezas fundidas de ingeniería pesada “Inicialmente, cuando introdujimos el concepto de fabricar piezas fundidas de ingeniería pesada en la fundición, todas estas piezas fundidas se realizaban en las mismas fosas y el mismo espacio que los rodillos del laminador. La experiencia nos enseñó que teníamos que separar los departamentos y ahora el departamento de fundición de ingeniería general tiene sus propios fosos, que han sido mejorados, y espacio de piso”.

Un rodillo de molino configurado para mecanizado

La empresa puede fabricar piezas fundidas desde 450 kilogramos hasta 85 toneladas.

Sarco tiene un torno CNC de alta resistencia WaldrichSiegen hecho a medida en el taller de mecanizado

“El área bajo techo de nuestras instalaciones es grande, por lo que tenemos espacio más que suficiente. ¿Pero quién sabe? En el futuro podríamos separar y dividir esta sección de la fundición en sus propias instalaciones, ya que tenemos suficiente terreno adyacente para realizar mejoras y ampliaciones”.

Nuevo enfoque en piezas fundidas de ingeniería pesada"Con un equipo dedicado a la parte de fundición de ingeniería pesada, hemos empleado un equipo técnico y de ventas y marketing dedicado que ha tomado el control de la parte de producción".

“Además, hemos mejorado las habilidades del personal de este departamento con énfasis en aquellos que están en la planta de fundición. Tienen cursos de metodología avanzada y otros sobre prácticas de fundición”.

“Nuestro software de análisis predictivo de metales también se utiliza en el proceso de fundición. El software determina la morfología y la calidad de la solidificación del metal líquido”.

"Actualmente nos estamos centrando en acero fundido de baja aleación, hierro con alto contenido de cromo, hierro fundido y hierro nodular, pero en el futuro, a medida que crezca la demanda, buscaremos aceros de mayor aleación y otros metales asociados".

"Utilizando el equipo que ya está instalado para las piezas fundidas, los moldes se calientan en hornos de secado a gas, mientras que las eficientes técnicas de recubrimiento de moldes y pulverización en frío garantizan la limpieza de las superficies de las piezas en todo momento".

Rodillos de molino en el taller de máquinas esperando a ser mecanizados

Una vista del taller de maquinaria pesada

Un rodillo de molino más pequeño que pesa alrededor de 450 kilogramos.

“Algunas de las piezas fundidas que hemos fabricado en esta división incluyen recipientes para escoria, calzos, bolas de caída, cabezales de manto, marcos niveladores, revestimientos antidesgaste, cabezales de descarga y muñones. Pero no nos limitamos a estos. Somos más que capaces de fabricar piezas fundidas de mayor tamaño para las industrias de minería, energía, transporte, agricultura, construcción, petroquímica e ingeniería en general”.

Tratamiento térmico “Contamos con un departamento de tratamiento térmico totalmente compatible que contiene seis hornos grandes de tipo sombrero de copa y dos hornos de solera de bogie. Todos los hornos tienen aislamiento de bloque de fibra cerámica unida a la chimenea interior y se calientan mediante quemadores de gas de alta velocidad. Las temperaturas y los tiempos de los ciclos se controlan mediante instrumentación sofisticada y controladores lógicos programables. Se adjuntan termopares a las piezas fundidas y todos los ciclos están preprogramados en el PLC para garantizar una repetibilidad precisa”.

“Este servicio también se ofrece a los clientes de la división de fundición de ingeniería general”.

Seguro de calidad “Sarco cuenta con la acreditación ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y OSHAS 18001:2007. El departamento de Garantía de Calidad cuenta con estrictos procedimientos de planificación, fabricación, pruebas y control de documentos. El equipo del departamento incluye un espectrómetro Bruker Q4, un analizador de metales XRF Bruker portátil, un Equotip, durómetros Struers Vickers y Rockwell y otros equipos asociados con un laboratorio aceptado internacionalmente”.

Fabricación de piezas fundidas específicas para molinos. “Además de suministrar localmente a ArcelorMittal, Columbus Stainless Steel y SA Metal, también suministramos nuestras piezas fundidas a laminadoras de todo el mundo. A pesar del tamaño de estas piezas fundidas, sigue siendo un mercado muy competitivo. En términos generales, cada una de nuestras piezas fundidas es única y, dependiendo de para qué se utilicen, duran diferentes cantidades de horas de uso. Algunas de estas piezas fundidas son bimetálicas y constan de una capa de trabajo resistente al desgaste (material de carcasa) y un núcleo de hierro dúctil (SG). La dureza de la capa de trabajo (material de la carcasa) oscila entre 65ShC y 85ShC. Las dimensiones de estas piezas fundidas varían según los requisitos específicos del cliente”.

Taller mecánico (plataforma pesada y liviana) “Nuestro taller de maquinaria es fundamental para la fabricación de piezas fundidas de rodillos. El taller mecánico cuenta con una amplia variedad de equipos, hechos a medida para la fabricación de rollos. La tienda está dividida en una nave pesada y una nave ligera. La bahía pesada maneja piezas fundidas de 10 a 85 toneladas en masa fundida con un diámetro de lecho de hasta 1650 mm y una longitud total de hasta 10 metros. La bahía de iluminación es para piezas fundidas desde 450 kilogramos hasta 10 toneladas con un diámetro de lecho de hasta 1 400 mm y una longitud de 5 500 mm”.

En el taller de máquinas de la bahía más pequeña, Sarco tiene dos mandrinadoras verticales para permitir el mecanizado de manguitos de fundición para fresas universales.

Los rodillos de molino dañados se limpian antes de reciclarlos.

Sarco dispone de un espectrómetro Bruker Q4 Tasman para análisis de metales

"Las instalaciones incluyen tornos de desbaste, tornos de acabado CNC, fresadoras de un solo cabezal, fresadoras de cuello grandes y dúplex, rectificadoras de acabado grandes y pequeñas, una rectificadora de desbaste/acabado, equipo automático de escaneo ultrasónico y una máquina de inspección de rodillos Lismar para la detección de defectos superficiales".

Nuevo director general Después de haber pasado seis años en Sarco como metalúrgico, Harold Pretorius regresó a la empresa hace 10 años. Pretorius ocupó diversos cargos en la empresa durante estos 10 años, entre ellos director de obra y director de ventas y marketing. Pretorius es actualmente nombrado director general de Sarco.

“Sarco es una empresa sólida con una larga trayectoria en la fabricación de piezas fundidas para molinos. Hemos ganado una reputación de gran prestigio en todo el mundo y seguiremos fortaleciéndola”, afirmó Pretorius.

“Nuestra aventura en la fabricación de piezas fundidas de ingeniería general fue al principio tentativa, pero a medida que hemos adquirido más experiencia y conocimientos, confiamos en seguir adelante con el negocio en esta área. Contamos con los últimos equipos técnicos, procesos y personal experimentado para poder fabricar cualquier fundición de ingeniería general”.

“Cuando fabricamos piezas fundidas, tenemos que fundirlas y mecanizarlas según las especificaciones y requisitos de materiales más estrictos. En este contexto, las necesidades de mayores cantidades se producirán de forma coherente con el proceso y rentable”.

Para más detalles contacte a Sarco al TEL: 016 910 7000 o visite www.sarco.co.za