Nuevo hito en la operación de hornos rotativos

Guardar para leer la lista Publicado por David Bizley, Editor World Cement, jueves 17 de noviembre de 2022 12:27

Heidelberg Materials continúa con la modernización de su planta en Slite, en la isla sueca de Gotland. La planta está diseñada para producir cemento positivo para el clima, utilizando ambiciosas tecnologías de captura de carbono y reducción de emisiones.

En otro hito, KIMA Process Control GmbH suministrará el sistema de refrigeración del casco del horno más eficiente desde el punto de vista energético y respetuoso con el medio ambiente para toda la longitud del horno de 55 m: un KILNCOOLER 'estacionario'.

Las preocupaciones sobre el uso de agua para enfriar la carcasa del horno se han disipado en los últimos años. Los estudios a largo plazo realizados por usuarios de la tecnología de KIMA Process han demostrado que no se producen cambios en la estructura molecular del hierro (endurecimiento) ni microfisuras en la capa más externa de la carcasa del horno causadas por la evaporación. El sistema implementado en Slite utilizará 88 chorros de agua (en sustitución de potentes sopladores de aire), que enfrían el horno con precisión centimétrica sólo donde es realmente necesario proteger el acero del horno y el material refractario.

El cambio de ventiladores eléctricos, que consumen hasta 2 millones de kWh de electricidad al año, a agua industrial no sólo supone una reducción de hasta 1.700 toneladas de CO2, sino que también reduce drásticamente las emisiones de ruido, según la VDZ (Asociación de las fábricas de cemento alemanas). Para los residentes cercanos a la planta de Slite, esto significará una mejora significativa y HeidelbergMaterials logrará importantes ahorros operativos: el coste del agua necesaria es sólo el 2% del coste eléctrico anterior.

Además, la refrigeración puntual también aporta importantes ventajas en la ingeniería de procesos. Mediante pirómetros IR se mide la carcasa del horno con una precisión de 10 cm2 y cada medio metro se indica una temperatura nominal actual. Esta temperatura, que depende del grado de desgaste del refractario, se asegura ahora en todo el perímetro del horno mediante un chorro de agua.

Una acumulación muy uniforme en el horno protege el material refractario y garantiza un funcionamiento mucho más silencioso del horno. La energía térmica suministrada por el quemador principal no se pierde por un enfriamiento innecesario de la carcasa del horno. Esto también significa un menor uso de combustible. Las deformaciones del casco del horno pueden reducirse, si no prevenirse, en una fase temprana.

La inversión en el sistema 'estacionario' de KILNCOOLER, aportará a la planta de cemento de Slite un beneficio económico en el menor tiempo posible, pero para la industria cementera este proyecto representa un nuevo hito en términos de BAT – Mejor Tecnología Disponible – en la operación de hornos rotativos.

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Las pruebas de materiales realizadas por Alpha Testing confirman que el producto de Terra funciona a la par de los SCM tradicionales en términos de durabilidad, resistencia y funcionalidad.

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