Pozo vertical

Overview

Información básica.

N º de Modelo.	100-600
Tipo	Horno de ánodo
Certificación	YO ASI
Horno rotatorio	Horno de refinación rotatorio
Paquete de transporte	Embalaje sencillo
Marca comercial	LIZT
Origen	Luoyang, Henan
Capacidad de producción	200PCS/año

Descripción del Producto

Horno de fusión de hierro Horno de inducción Horno de fusión de cobre y aceroDescripción del Producto

Horno mezclador
ZTIC puede diseñar y producir todo tipo de hornos mezcladores de menos de 900 toneladas.
Horno rotatorio de refinación (horno de ánodo)
Nuestra cuota de mercado en China alcanza el 95%.
El horno de ánodo de 4,88 mx 16,3 m de diámetro para Xiangguang Copper Co., provincia de Shangdong, es el más grande del mundo.
Control de calidad
Centro de identificación física y química
ZTIC posee un instituto profesional de pruebas y metrología que proporciona métodos de prueba avanzados, como pruebas no destructivas, análisis químicos industriales, pruebas y análisis metalográficos, pruebas mecánicas, preparación de muestras, medición de metros/longitud, verificación de aparatos de pesaje e inspección de báscula. Nuestro instituto de metrología ha asumido un papel de liderazgo en China.
ZTIC posee casi doscientos tipos de equipos de prueba avanzados, nueve estándares de medición diferentes y casi veinte tipos de equipos de prueba de clase mundial que han sido importados de lugares internacionales como Alemania, Japón, EE. UU., Reino Unido y Bélgica.
Equipos de prueba de calidad.

horno de templado vertical tipo foso
Breve introducción

Usar

El horno de templado vertical tipo foso es un horno de trabajo periódico, con una potencia de calentamiento nominal de 24 KW y una temperatura máxima de funcionamiento de 650 ºC. Se utiliza para templar, recocer, etc. de piezas metálicas u otros objetos.

Introducción a la estructura

La estructura del horno de templado de pozo vertical serie RJ es similar a la del horno de pozo estándar internacional. La carcasa exterior del cuerpo del horno es cilíndrica y está hecha de placa de acero y sección de acero. La superficie interior de la tapa del horno está hecha de placa de acero inoxidable. El revestimiento del horno está fabricado con ladrillos refractarios ultraligeros y que ahorran energía. La capa sándwich del revestimiento del horno y la carcasa del horno se coloca con fieltro de fibra de silicato de aluminio para mantener el calor, y los espacios restantes se rellenan y expanden con polvo de piedra. El cable de resistencia eléctrica está montado en espiral en el ladrillo de alambre de la solera del horno mediante un cable de aleación de alta resistencia OCR25A15. Dentro del hogar del horno se coloca un cilindro de templado de acero inoxidable. La tapa del horno se levanta y baja mediante un mástil. Para calentar uniformemente las piezas de trabajo, se instala un ventilador de circulación de aire caliente (hecho de un eje de acero inoxidable resistente al calor y una paleta de ventilador) en la tapa del horno, y durante el proceso de calentamiento, el aire caliente circula hacia arriba y hacia abajo en el horno para asegurar un calentamiento uniforme. El horno eléctrico está equipado con un gabinete de control automático de temperatura y un termopar.

Secado del horno eléctrico.

Antes de usarlo, el usuario debe secar el horno para reducir el agrietamiento del mismo debido al rápido aumento de temperatura durante el uso.
100-200ºC 6-10h tapa del horno abierta
200-300ºC 8-12h tapa del horno abierta
300-450ºC 12-16h cierre de la tapa del horno
500-600ºC 16-22 h cierre de la tapa del horno
Nota: El ventilador debe encenderse a 250ºC para evitar deformaciones de las aspas y del eje. Para hornos eléctricos nuevos o de reutilización a largo plazo (más de medio año), el usuario debe secar el horno para eliminar la humedad del horno, mejorar el rendimiento del aislamiento y sinterizar la junta de ceniza para mejorar la resistencia estructural del horno. recubrimiento. El revestimiento del horno después del secado también puede reducir el daño causado por el calentamiento rápido durante el uso.

Preparación antes de abrir el horno.

1. Revise la caja de control eléctrico y el calefactor en busca de elementos peligrosos que puedan causar fugas de energía y retírelos.
2. Después de cerrar, verifique si los aparatos e instrumentos eléctricos en la caja de control están funcionando correctamente y encienda el interruptor del medidor para que funcione.

Horno abierto para producción.

1. Configure la temperatura del instrumento de control automático de temperatura de acuerdo con los requisitos del proceso.
2. Coloque la "manija" del gabinete de control en la posición de control automático, encienda el ventilador y proporcione energía para calentar.
3. El horno frío debe calentarse hasta la temperatura adecuada, luego mantenerse caliente durante 2 horas y luego puede cargarse en las piezas de trabajo (producción continua), lo que permite una carga continua del horno.
4. Cuando se extraen las piezas del horno, se debe apagar y apagar; después de que el ventilador deje de girar, use el mástil para levantar la tapa del horno.
5. Cargue con cuidado la cesta de carga u otro accesorio con la grúa y colóquelo en la línea central del horno, teniendo cuidado de que las piezas cargadas no toquen el ventilador.
6. Cierre la tapa del horno de modo que el borde de la tapa del horno se superponga en la ranura de sellado de arena para mantener el nivel de la tapa del horno.
7. Operar de acuerdo con los requisitos del proceso.

Precauciones y mantenimiento

1. La temperatura máxima del horno no supera los 650ºC.
2. Las piezas cargadas no sobrepasan el extremo superior de la cesta de carga.
3. Prohibir estrictamente que se coloquen piezas húmedas en el horno.
4. No permita que el ventilador deje de girar o continúe energizándose y calentándose cuando se produzca un sonido anormal.
5. Limpiar la solera del horno una vez al mes. Retire las incrustaciones y otros contaminantes.
6. No se permite que la temperatura del horno sea de 400 ºC; abra la tapa del horno para que se enfríe rápidamente.
7. Revise los pernos de las abrazaderas de la línea de contacto todos los meses y elimine la incrustación de óxido a tiempo para evitar un mal contacto.
8. Verifique y calibre el medidor de control de temperatura y el termopar cada mes.
9. Lubrique el mecanismo de elevación de la tapa del horno y el cojinete del ventilador cada mes.
10. Cuando falla la serie de electrodomésticos, se debe organizar una gestión profesional.

Servicio postventa
ZTIC Heavy Industries es su socio comercial en el After Market.
ZTIC capaz de proporcionar:
1. REPUESTOS DE INGENIERÍA - DISEÑO Y FABRICACIÓN
2. FUNDICIONES DE GRAN VOLUMEN DE ACERO Y HIERRO FUNDIDO
3. ENORMES CAPACIDADES DE TALLER DE MÁQUINAS
4. PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO
5. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
6. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO INTEGRAL
Los ingenieros de servicio de campo de ZTIC están capacitados específicamente en los productos del grupo de marcas CITIC, pero son capaces de realizar el servicio de otras marcas OEM.
Nuestros técnicos están equipados con el equipo de diagnóstico tecnológico más avanzado disponible para solucionar problemas de su equipo para optimizar el rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad.
ZTIC también tiene una amplia capacidad para suministrar todas sus necesidades de consumibles y repuestos eléctricos/mecánicos.
Parámetro técnico:

N º de Modelo.	RGR45-9
Potencia nominal	45kW
Tensión nominal	380V/3fases
Temperatura nominal	950°C (controlado)
Precisión del control de temperatura del instrumento	±1ºC
Partición de control de temperatura	1
modo de control	Movilización automática Pid, relé de estado sólido.
elemento de calefacción	Cable de resistencia helicoidal ocr21A16Nb
Material de la tubería del horno	Acero inoxidable 310S de 10 mm (2520)
Conexión del elemento calefactor	Y
Tamaño del tanque del horno	Φ520×680mm
Zona de calefacción	1
forma de descarga	descarga axial
Modo de enfriamiento	enfriamiento natural
material del tanque del horno	Acero inoxidable 310S resistente al calor.
Dimensiones totales (largo x ancho x alto)	ø1850*2000
Capacidad	120~130kg/horno
Peso del horno	2,5 toneladas

Perfil de la empresa

Vertical Pit-Type Tempering Furnace and Heat Treatment Furnace

Preguntas más frecuentes

Preguntas más frecuentes

P: ¿Por qué creemos en luoyang zhongtai industries co., ltd?
R: 1. Más de 30 años de experiencia.
2.Somos el proveedor profesional líder de maquinaria de minería, maquinaria de construcción, máquinas de fundición y piezas forjadas.
3. Todos los productos obtuvieron el certificado de gestión de calidad ISO9901:2000 y los certificados CE y ROHS.

P: tiempo de entrega:
R: plazo de entrega de piezas de 1 a 2 meses, máquinas de 2 a 3 meses.

P: Condiciones de pago:
R: Aceptamos tipos de pago: T/T, L/C, Western Union, efectivo.
Depósito del 30% al firmar el contrato. Pago completo pagado antes del envío

P: ¿Garantía de calidad?
R: tiempo de garantía: un año para la maquinaria principal. Si hay algún problema, le brindaremos asesoramiento técnico y encontraremos una solución de inmediato. Para aquellas piezas de desgaste garantizamos piezas de alta calidad para un suministro a largo plazo.

P: ¿Servicio posventa?
R: Podemos proporcionar una guía técnica para las máquinas que realizan pruebas y mantenimiento de piezas si el usuario final lo necesita.

Productos

Información básica.

Descripción del Producto